鍍鋅技(jì )術的發展趨勢

       随着社會的發展，現代技(jì )術的先進，鍍鋅技(jì )術的逐漸成熟讓我們知道發展的趨勢，帶鋼熱鍍鋅技(jì )術開始時是應用(yòng)于窄帶鋼生産，後來才逐漸應用(yòng)于寬帶鋼生産。其真正發展是近30年來伴随着熱軋和冷軋寬帶鋼的飛速發展而大規模發展起來的，且在鍍鋅工藝和生産設備等方面均取得了許多(duō)新(xīn)的發展。具體(tǐ)情況如下：
       （1)由1次光整到2次光整。傳統熱鍍鋅線(xiàn)的工藝布局均是設置1台光整機，在現代化生産汽車(chē)闆的寬帶鋼熱鍍鋅機組裏，一般在工藝布局中設置2台光整機。第1次光整是采用(yòng)四輥式光整機，把帶鋼表面軋平。第2次光整是采用(yòng)1台二輥式光整機，使帶鋼表面具有一定的粗糙度；
        (2)由雙活套設置到三活套設置。傳統熱鍍鋅生産線(xiàn)均采用(yòng)雙活套，活套布置在工藝段的入口處和出口處。由于汽車(chē)闆對闆面要求極高，所以在光整5～10卷汽車(chē)闆帶鋼後就要更換光整機的工作(zuò)輥。為(wèi)了實現不停機更換光整機的工作(zuò)輥，提高帶鋼作(zuò)業生産率，有些熱鍍鋅機組在光整機前增加1個活套，這就形成三活套設置。
       随着熱鍍鋅帶鋼應用(yòng)于汽車(chē)制造業，熱鍍鋅機組便引入了四輥式光整機。四輥式光整機的工作(zuò)輥直徑較小(xiǎo)，一般為(wèi)350～620毫米，但其光整帶鋼的軋制力較大，一般為(wèi)7～8兆牛。在高軋制力作(zuò)用(yòng)下，四輥式光整機不僅可(kě)以改善帶鋼闆形、平坦度和給定粗糙度，還可(kě)以改變鋼闆的内部結構、消除鋼闆的屈服平台，并使鋼闆的屈服極限下降20～30兆泊，使鋼闆的深沖性能(néng)得到很(hěn)大的改善。
       四輥式光整機在控制闆形、改善鍍鋅闆表面質(zhì)量方面明顯優于二輥式光整機，我國(guó)隻有攀鋼和寶鋼二号帶鋼熱鍍鋅機組使用(yòng)四輥式光整機。目前，日本已經開發出工作(zuò)輥可(kě)采用(yòng)不同輥徑的四輥式光整機，以适應不同規格和鋼種的産品對軋制力的不同要求，更好地控制帶鋼熱鍍鋅機組鋼闆的闆形和粗糙度。