冷軋帶鋼生産技(jì )術及設備的演變分(fēn)析

近期冷軋帶鋼生産技(jì )術及設備又有新(xīn)的發展。

(1)酸洗-冷軋聯合機組。這種機組改變了傳統冷軋生産将酸洗和軋鋼兩個工序分(fēn)開的方式，而聯合為(wèi)一個機組。這樣可(kě)提高酸洗、冷軋工序的成材率1%～3%，提高機時産置30%～50%，減少中間倉庫5000～10000m2，還有降低投資及生産成本等優點。

(2)軋機機型與闆形控制技(jì )術。一直以來，關于寬帶鋼冷軋機的機型研究和創新(xīn)就是闆形控制技(jì )術的研究與創新(xīn)。闆形不是一個單一的幾何量，它包含邊降、凸度和平坦度三個主要的幾何量。闆形控制是邊降控制、凸度控制和平坦度控制三項控制的總稱。特定的闆形控制技(jì )術，将形成軋機在機座、輥形及其控制系統等主體(tǐ)方面的特征，從而構成特定的軋機機型。采用(yòng)自主研究開發的性能(néng)優良的闆形控制技(jì )術和由此構成的軋機機型設計，是軋機自主化設計與制造的重要标志(zhì)。

(3)新(xīn)型八輥五機架冷連軋機。我國(guó)中冶自主開發的新(xīn)型八輥冷軋機輥系為(wèi)1-1-2型，它由支持輥為(wèi)多(duō)支點靠背式的1-2型輥系的森吉米爾六輥軋機演變而成，避免了森吉米爾六輥軋機背襯輥分(fēn)段痕迹直接印到工作(zuò)輥上的缺點，提高了帶鋼表面質(zhì)量。因具有投資少、建設周期短、帶鋼闆形好、成材率高、便于操作(zuò)等優點，尤其适于中小(xiǎo)企業生産冷軋寬帶鋼和窄帶鋼。

(4)雙機架可(kě)逆式冷軋機。投資少、産量高、見效快的雙機架冷軋機組，稱為(wèi)緊湊式冷軋機（CompactColdMill)，簡稱CCM軋機，近年開始受到國(guó)内外廠家青睐，我國(guó)已經有濟鋼1780mm四輥CVC機型、鄂鋼1500mm六輥UCM機型和浙江龍盛1500mm六輥UCM機型等投入生産應用(yòng)。

(5)酸洗技(jì )術。酸洗是冷軋軋制生産之前的關鍵工序，它的主要作(zuò)用(yòng)是借助于機械和化學(xué)的作(zuò)用(yòng)，把從熱連軋廠來的帶鋼鋼卷表面氧化鐵皮及污垢去掉，得到表面清潔的帶鋼，給軋機提供合格的坯料，以保證冷軋機能(néng)順利地生産出合格的帶鋼産品。酸洗技(jì )術由硫酸酸洗發展到鹽酸酸洗。最先投入工業生産的是深槽酸洗，這種酸洗技(jì )術物(wù)質(zhì)消耗大、生産率低。後來出現了淺槽酸洗，生産效率有了很(hěn)大提高，進而應用(yòng)紊流技(jì )術使酸洗技(jì )術達到了新(xīn)高度。由于酸槽很(hěn)淺，淺槽紊流酸洗的酸液隻有150mm深，酸槽深也就1000mm，但深槽酸洗的酸槽深可(kě)達2000mm。由于應用(yòng)淺槽紊流酸洗技(jì )術，可(kě)以大大減少酸洗時間、減少酸液量、提高産品質(zhì)量等。鹽酸淺槽紊流酸洗工藝因其能(néng)适應在高速度、大産量、自動化水平較高的寬帶鋼酸洗線(xiàn)上的操作(zuò)而快速發展和應用(yòng)，成為(wèi)現代大型寬帶鋼酸洗機組的主要發展方向。

(6)動态變規格技(jì )術。動态變規格FGC(FlyingGaugeChange)是全連續冷連軋帶鋼生産的一項關鍵技(jì )術，是在軋制過程中進行帶鋼的規格變化，即在連軋機組不停機的條件下，通過對輥縫、速度、張力等參數的動态調整，實現相鄰兩卷帶鋼的鋼種、厚度、寬度等規格的變換。動态變規格可(kě)以将不同規格的原料帶鋼軋制成不同規格的成品帶鋼，也可(kě)以将不同規格的原料帶鋼軋制成同種規格的成品帶鋼，還可(kě)以将同種規格的帶鋼分(fēn)卷軋制成不同規格的成品帶鋼。該轉換是通過對五個機架的輥縫和速度的動态調節來實現的。

(7)連續退火、全氫罩式退火技(jì )術的應用(yòng)及多(duō)種塗鍍生産技(jì )術。軋後熱處理(lǐ)是冷軋生産中的重要工序，冷軋帶鋼軋後熱處理(lǐ)通常為(wèi)再結晶退火，以達到降低鋼的硬度、消除冷加工硬化、改善鋼的性能(néng)、恢複鋼的塑性變形能(néng)力的目的。冷軋帶鋼的再結晶退火在退火爐中進行，冷軋帶鋼退火爐分(fēn)為(wèi)連續退火爐和罩式退火爐。

(8)帶鋼連鑄冷軋工藝技(jì )術。該項技(jì )術是将鋼水連鑄成接近成品尺寸，帶鋼不經熱軋或稍經熱軋（1～2個機架）即可(kě)進入冷軋機生産冷軋帶鋼。該技(jì )術的優點是可(kě)大量節能(néng)，節省常規闆坯連鑄和熱軋、連鑄連軋的大量預熱環節。帶鋼直接澆鑄設備的尺寸遠(yuǎn)小(xiǎo)于目前采用(yòng)的傳統設備。由于薄帶鋼直接澆鑄在冷卻過程中快速凝固，形成極細的晶粒組織，經過冷軋之後，其顯微組織與傳統工藝生産的冷軋帶鋼無異。但由于薄帶在連鑄過程中的氧化，較寬的帶鋼在連鑄過程中收縮和溫度不均産生明顯的表面皺紋等問題，這一工藝在今後将進一步完善和推廣。帶鋼連鑄冷軋技(jì )術很(hěn)可(kě)能(néng)從根本上改變薄鋼闆的生産工藝。(轉摘）